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當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心干燥設(shè)備系列回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)HZG回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備

HZG回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能充分利用熱能。例如回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)經(jīng)過多年改進(jìn),內(nèi)部設(shè)有特殊結(jié)構(gòu),使物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)。同時(shí),一些回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備還可實(shí)現(xiàn)多級(jí)余熱利用,熱效率較高,如回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的余熱利用可達(dá)60%,采用四級(jí)余熱回收技術(shù)可將熱效率提升至75%。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2025-09-04
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備概況  

回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備是一種大型連續(xù)式干燥裝置,其主體通常是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從加料器加入,在重力作用下從較高一端向較低一端移動(dòng),在筒體內(nèi)與熱風(fēng)或者熱壁面進(jìn)行熱交換完成干燥。  
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備有多種類型,例如電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備利用電能轉(zhuǎn)化為熱能,通過熱傳導(dǎo)對(duì)物料進(jìn)行加熱處理;蒸汽列管回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備則經(jīng)過專業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

結(jié)構(gòu)示意圖:

HZG回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備


技術(shù)規(guī)格:

型號(hào)直接加熱順流式直接加熱順流式直接加熱逆流式直接加熱逆流式復(fù)合加熱復(fù)合加熱
物料種類礦石HP發(fā)泡劑高爐礦渣硫銨磷肥
處理量(kg/h)10004661500020000120005000
出含水量(%)301361.556.5
終含水量(%)150.310.10.10.1
平均粒徑(mm)6.50.054.70.5-1.70.55
物料堆積重度(kg/m3)770800189011001500750
熱風(fēng)量(kg/h)39005400107509800650016000
入口氣體溫度(℃)600165500180650570
物料出口溫度(℃) 42100708075
加熱方式煤氣蒸氣式電加熱重油燃煤熱風(fēng)爐重油重油
裝料系數(shù) 6.377.57.818
轉(zhuǎn)速(rpm)443.5342
傾斜度0.040.0050.030.050.050.043
抄板數(shù)目12241222
內(nèi)筒外面8
內(nèi)筒外面16
6 12
干燥器直徑(m)2.01.522.3
外筒2
內(nèi)筒0.84
外筒2.4
內(nèi)筒0.95
干燥器長(zhǎng)度(m)201217151016
驅(qū)動(dòng)功率(kw)227.515111115

一、回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的特點(diǎn)  
1、干燥效率高  
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備中,物料在筒體內(nèi)不斷翻滾,與熱空氣的接觸面積大,能充分進(jìn)行熱交換。電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備采用回轉(zhuǎn)式筒體結(jié)構(gòu),物料在窯內(nèi)不斷翻滾,確保每一部分都能均勻受熱,也提高了干燥效率。  
2、針對(duì)性強(qiáng)  
不同類型的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可針對(duì)特定物料進(jìn)行設(shè)計(jì)。  
3、自動(dòng)化程度高  
許多回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備配備了良好的控制系統(tǒng),如電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備配備PLC或DCS等自動(dòng)化控制設(shè)備,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行和監(jiān)控,降低人工操作成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。  
4、熱能利用率高  
設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能充分利用熱能。例如回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)經(jīng)過多年改進(jìn),內(nèi)部設(shè)有特殊結(jié)構(gòu),使物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)。同時(shí),一些回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備還可實(shí)現(xiàn)多級(jí)余熱利用,熱效率較高,如回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的余熱利用可達(dá)60%,采用四級(jí)余熱回收技術(shù)可將熱效率提升至75%。  
5、操作簡(jiǎn)便且維護(hù)方便  
設(shè)備的操作通常簡(jiǎn)單方便,易于維護(hù)和保養(yǎng)。以電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備為例,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其維護(hù)成本相對(duì)較低。  
6、處理能力大  
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備適用于大批量顆粒狀、塊狀物料的干燥處理,處理能力一般能達(dá)到50-500t/d,相比傳統(tǒng)干燥方式,在大規(guī)模生產(chǎn)中具有明顯優(yōu)勢(shì)。  
7、物料適應(yīng)性廣  
傳統(tǒng)干燥方式可能對(duì)物料形態(tài)有較大限制,而回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng),顆粒、塊狀、濾餅狀物料皆可處理。  
8、熱源兼容性好  
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的熱源選擇多樣,可燃廢氣、煤、燃?xì)?、燃油等都可作為熱源,能根?jù)不同需求和實(shí)際情況進(jìn)行靈活配置。
二、應(yīng)用領(lǐng)域  
1、冶金行業(yè)  
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備在冶金行業(yè)也發(fā)揮著重要作用。用于鋼鐵、有色金屬等物質(zhì)的熱處理和冶煉;鐵礦球團(tuán)可進(jìn)行干燥-預(yù)熱-焙燒聯(lián)合作業(yè);對(duì)于有色金屬精礦,還可采用防腐蝕鈦材內(nèi)襯的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備。  
2、建材行業(yè)  
建材行業(yè)是回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。可用于水泥、石灰等建材材料的燒結(jié)和干燥,如礦渣干燥,能將含水量從15%降至1%,作為水泥原料使用。  
3、環(huán)保領(lǐng)域  
在環(huán)保領(lǐng)域,回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可用于廢棄物的處理和資源化利用。例如污泥焚燒,可采用干燥段+焚燒段組合設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備;對(duì)于危廢處理,可選用耐腐蝕合金鋼材質(zhì)的設(shè)備。  
4、新材料行業(yè)  
電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可用于鋰離子電池材料、稀土材料等新型材料的制備和處理。  
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的發(fā)展前景  
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。在節(jié)能方面,富氧燃燒技術(shù)可節(jié)能15-20%,四級(jí)余熱回收技術(shù)能提升熱效率,這些節(jié)能技術(shù)將使回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備在能源利用上更加高效。在智能化方面,基于紅外熱像的窯皮監(jiān)控系統(tǒng)等智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用,將提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和運(yùn)行穩(wěn)定性。


 

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